難燃性ビスコース繊維の製造方法

難燃性ビスコース繊維の製造方法は一般に、処理、グラフト共重合およびブレンドです。

1. 治療

紡糸後の一次繊維を難燃剤を含む溶液に含浸させ、プレス、乾燥、加熱することにより繊維表面に難燃性を付与します。この方法は操作が簡単で、コストが低く、繊維の強度損失が少なく、難燃効果が明らかであるという利点があります。しかし、耐洗濯性が悪く、難燃剤が抜けやすく、難燃剤の耐久性も低い。

2. グラフト共重合

難燃剤として機能するいくつかの反応性基は、セルロース高分子にグラフト化されて難燃性を実現します。この方法により、難燃剤を繊維表面に長時間安定して存在させることができ、難燃効果が持続します。プロセスは便利であり、生産コストは低いです。ただし、グラフト反応により大量のホモポリマーが生成され、繊維の物理的および機械的特性の明らかな低下につながります。

3. 配合方法

紡糸原料に難燃剤を混合し、繊維に永続的な難燃効果を持たせます。紡糸中、溶液が固化して形成された繊維が難燃剤を覆うため、繊維形成後の難燃剤の残存率は一般に９０％程度に達することができる。この方法で製造された繊維の物理的および機械的特性、感触、洗濯可能性、耐光性および皮膚接触毒性は、他の方法よりも優れています。この方法は広く使用されており、プロセスは簡単ですが、難燃剤の要件は高くなります。配合方法における難燃剤の要件は次のとおりです。

1) 難燃剤の粒子サイズは 1um 未満であり、紡糸溶液中での分散性と安定性が良好で、凝結や沈降がありません。

2) 疎水性があり、紡糸凝固、洗浄工程におけるロスが少なく、紡糸凝固浴への汚染が少ない。

3) 耐酸性、耐アルカリ性に優れています。

４）繊維中の難燃剤残存率を９５％以上とするためには、難燃剤が直鎖状分子の場合、分子量をできるだけ高くする必要がある。

5) 織物は漂白に耐えます。